En yüksek endüstri standartlarını karşılayan birinci sınıf metal tozları sunmaktan gurur duyuyoruz.
Özel olarak formüle edilmiş tozlarımızla benzersiz hassasiyet ve eşsiz dayanıklılık elde edin.
Tozlarımız çok çeşitli 3D yazıcılarla uyumludur, bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal kılar.
Uzman rehberliği ve teknik yardımla başarınızı desteklemek için buradayız.
ErmaksanAdditive ekibiyle birlikte katmanlı imalat, termal püskürtme, metal enjeksiyon kalıplama ve DED/ lazer kaplama sektörleri için testlerden geçmiş ve kalifiye Nikel, Titanyum, Kobalt ve paslanmaz çelik metal tozlarını hem kusursuza yakın baskılama hem de üretimler için gerekli teknik destekle sağlıyoruz. Yeni malzemeleri, eklemeli imalat prosesinin benzersiz gereksinimlerine uygun hale getirmek için yoğun bir malzeme geliştirme programı geliştirdik. Basılı materyallerimizden elde edilen referans mekanik özellikler, ısıl işlem ve mikro yapı şeklindeki sonuçlar, üzerine inşa edilmeye hazır bir temel oluşturmaktadır.
İster mevcut portföyümüzden bir malzemeye, ister spesifikasyonlarınızı karşılayan bir malzemeye ihtiyacınız olsun, küresel mühendislik, satış-pazarlama ve lojistik ağımızla birlikte, özel uygulamanız için optimum malzemeleri seçmenize yardımcı olmaya ve desteklemeye hazırız.
Malzeme Sınıfı | Malzeme Karakteristiği | Ürün | Kimyasal Bileşimi | Partikül Boyut Dağılımı (μm) |
---|---|---|---|---|
Kobalt | Bu tozla üretilen parçalar mekanik özellikleri ve bileşenleri açısından cerrahi implantların üretimine uygundur. Paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bir malzeme olması nedeniyle havacılık uygulamalarında da kullanılmaktadır. | CoCrMo (F75) | Co 28Cr 6Mo | <-20, -45 +15, -53 +20, -105 + 45, -105 + 53, > +105 |
CoNiCrW | Co 10Ni 24Cr 7W | |||
Demir | Akma dayanımı ve kırılma tokluğu yüksek olan demir eseslı malzeme sınıfıyla üretilen parçalar havacılık ve enjeksiyon kalıp üretimleri için idealdir. Otomotiv sektöründe dişli kutusu takımlarında, döküm sektöründe ise pres döküm kalıplarının üretiminde kullanılmaktadır. Ayrıca bileşenler açısından korozyon direnci, sıcaklık ve sürtünmeye karşı direnci yüksektir. Bu özellikleri ile otomotiv ve havacılık sektörlerinde hassas parçaların üretiminde tercih edilmektedir. | 304 (1.4307) | 18Ni 8Cr | <-20, -45 +15, -53 + 20, -105 + 45, -105 + 53, > +105 |
316L (1,4404) | Fe 18Cr 12Ni 2Mo 0.02C | |||
15-5PH | Fe 15Cr 4.5Ni 3.5Cu 0.3Nb 0.07C | |||
17-4PH | Fe 17Cr 4.5Ni 4Cu 0.3(Nb+Ta) 0.07C | |||
H11 (1,2343) | Fe 5Cr 1Mo 1Si 0.5V 0.4C | |||
H13 (1,2344) | Fe 5Cr 1Mo 1Si 1V 0.4C | |||
Nikel | Nikel bazlı malzeme sınıfıyla üretilen parçalar, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncinin gerekli olduğu yerlerde kullanılmaktadır. Havacılık ve uzay endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bu tozlar, aynı zamanda kimyasallarla temas eden kısımlarda, denizcilikteki alet ve parçalarda, nükleer reaktör parçalarında ve roket motoru parçalarında da kullanılmaktadır. | Inconel-625 (UNS N06625) | Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb+Ta) 0.4Al 0.4Ti | <-20, -45 +15, -53 + 20, -105 + 45, -105 + 53, > +105 |
Inconel-718 (UNS N07718) | Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb+Ta) 0.4Al 0.4Ti | |||
Inconel-738LC (UNS R30783) | Ni 18Cr 18Fe 5(Nb+Ta) 3Mo 1Ti 0.6Al | |||
Inconel-939 (UNS N0 9639) | Ni 21Cr 3,75(Nb+Tc) 4 Fe 9Mo 0.1C | |||
Titanyum | Titanyum (Ti), çeliğe kıyasla yoğunluğu yaklaşık %56 daha az olan ve çekme mukavemeti/yoğunluğu yüksek olan bir malzemedir. Yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnci sayesinde titanyum bileşenler geniş bir uygulama portföyünde mevcuttur. Özellikle uzay ve havacılık sektöründe biyouyumlu bir ürün olduğundan tıp alanında da geniş bir kullanım alanına sahiptir. Ti6Al4V alaşımı dünyadaki en yaygın titanyum alaşımıdır. Bu tozlardan Grade 5 ve Grade 23 toz üretimini ERMAKSAN gerçekleştirmektedir. Global Ti-6Al-4V titanyum alaşımı tozu, yüksek düzeyde küresellik, düşük oksijen içeriği, yüksek yoğunluk ve kontrollü partikül boyutu sunar | Ti6Al4V Gd-5 | Ti 6Al 4V | <-20, -45 +15, -53 + 20, -105 + 45, -105 + 53, > +105 |
Ti6Al4V Gd-23 | ||||
Alüminyum | AlSi10Mg, hafifliği ve iyi mekanik özellikleri bir arada sunan, yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Yüksek mukavemet, sertlik ve dinamik özellikler sunan tipik alüminyum bazlı alaşımdır ve bu nedenle yüksek mekanik yüklere maruz kalan parçalar için kullanılır. Alüminyum AlSi10Mg alaşımından üretilmiş parçalar, iyi termal özellikler ve düşük ağırlığın kombinasyonunu gerektiren uygulamalar için idealdir. Gerektiğinde elektro erozyon ile işlenebilir, kaynaklanabilir, kumlanabilir, cilalanabilir ve kaplanabilir özelliktedir. Eklemeli imalata yönelik iyi termal özelliklere sahip hafif parçaların 3D baskısı için ve döküm parçaların alternatifi olarak mükemmel bir tercihtir. | AlSi10Mg | Al-Si10-Mg | <-20, -45 +15, -53 + 20, -105 + 45, -105 + 53, > +105 |
Malzeme (Toz) | Akma Dayanımı (σa) (MPa) | Çekme Dayanımı (σç) (MPa) | Uzama (%) | Yoğunluk % (g/cm³) |
---|---|---|---|---|
AlSi10Mg | 260 ± 20 | 470 ± 35 | 8 ± 3 | > 99,5% |
CoCrMo | 690 ± 20 | 1115 ± 35 | 19 ± 3 | > 99,5% |
Ti6Al4V | 1050 ± 20 | 1100 ± 35 | 11 ± 3 | > 99,5% |
316L | 320 ± 20 | 550 ± 35 | 42 ± 3 | > 99,5% |
17-4 PH | 470 ± 20 | 930 ± 35 | 15 ± 3 | > 99,5% |
H13 | 470 ± 20 | 1950 ± 35 | 7,5 ± 3 | > 99,5% |
H11 | 1550 ± 20 | 1580 ± 35 | 10 ± 3 | > 99,5% |
INCONEL-718 | 725 ± 20 | 1050 ± 35 | 21 ± 3 | > 99,5% |
INCONEL-625 | 650 ± 20 | 950 ± 35 | 33 ± 3 | > 99,5% |